Kauçukun plastikləşdirilməsi və qarışdırılması

İslahatların dərinləşməsi və açılması ilə Çində bütün sənayelər sürətlə inkişaf etdi və rezin sənayesi də istisna deyil. Bununla belə, bəzi müəssisələr çox vaxt lazımi texniki kadrların və ixtisaslı operatorların olmaması səbəbindən inkişaflarını məhdudlaşdırırlar. Odur ki, bu müəssisələrin texniki kadrlarının sürətlə hazırlanması və operatorların istehsalat bacarıqlarının artırılması zəruridir.
Hamımızın bildiyi kimi, rezin emalı sənayesi yüksək ixtisaslaşdırılmış texniki işdir. Bu, texniki personaldan yüksək səviyyəli biznesə malik olmağı tələb etməklə yanaşı, digər fənlər üzrə də geniş biliyə malik olmalıdır. Daim daxili və xaricdə rezin sənayesinin yeni texnologiyalarını, yeni proseslərini və yeni xammallarını həzm edin və mənimsəyin. Yalnız bu şəkildə ən yaxşı hərtərəfli balans performansı ilə daha qənaətcil bir formula dizayn edilə bilər.
Ancaq bu, yalnız yarısıdırrezinemal, digər yarısı isə operatorlar tərəfindən həyata keçirilir. Yaxşı bir formula varsa, yığma, qarışdırma, ekstruziya, kalenderləmə və vulkanizasiya kimi bir sıra prosesləri uğurla başa çatdıracaq operator yoxdur. Sonra formul nə qədər yaxşı olsa da, yaxşı məhsul verə bilməz. Buna görə də, operatorların əməliyyat səviyyəsinin yüksəldilməsi məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına güclü təminatdır. Yalnız texniki işçilər və operatorların mükəmməl birləşməsi ölkəmin rezin emalı sənayesini yeni səviyyəyə qaldıra bilər.
On ildən artıq praktiki iş təcrübəsi sayəsində müəllif rezinlərin plastikləşdirilməsi və qarışdırılması üçün açıq dəyirmanların istifadəsinə diqqət yetirir.
1.Rezinlərin plastikləşdirilməsi
Kauçuk məmulatları üçün xam rezin müəyyən dərəcədə plastikliyə malik olması tələb olunur. Məsələn, xam kauçukun plastisiyasının qəliblənmiş sənaye məhsullarının kauçuku üçün 0,25 ilə 0,35 arasında olması tələb olunur. Kalenderləmə, ekstruziya, süngər yapışqan, selikli qişa və digər rezin materiallar üçün plastiklik tələbləri təxminən 0,4 ilə 0,6 arasındadır. Plastik qaldırıcı tələb olunan plastisiyaya çatmazsa, qarışdırmağa böyük çətinliklər gətirəcək və eyni zamanda məhsulun keyfiyyətinə zəmanət verilə bilməz. Buna görə də, yüksək Mooney özlülüyünə malik xam kauçuk, sonrakı proseslərin rəvan gedişini təmin etmək üçün tələb olunan plastikliyi əldə etmək üçün çeynəmək lazımdır. Plastiklik çox yüksək və ya çox aşağı olarsa, rezin emalına və məhsullarına mənfi təsirləri nələrdir? Xam kauçuk kifayət qədər qarışdırılmırsa və plastiklik tələblərə cavab vermirsə, qarışdırma çətinləşəcək və yuvarlanma fenomeni baş verəcəkdir; əlavə olaraq, rezin birləşmənin büzülməsi baş verəcəkdir. dərəcəsi artıb. Xam kauçuk həddindən artıq plastikləşərsə, qarışıq kauçukun sərtliyi və dartılma gücü azalacaq və mühitin qocalmasına qarşı müqavimət azalacaq. Buna görə də, müxtəlif məhsulların tələblərinə uyğun olaraq xam kauçukun plastikləşdirilməsində yaxşı iş görmək çox vacibdir.
Hər xam kauçukun mastikaya ehtiyacı yoxdur. Bu, rezin çeynəmə xüsusiyyətlərindən, Mooney özlülüyündən və s. asılıdır. Normal şəraitdə, xüsusi təyinatlı rezin birləşmələri istisna olmaqla, 80-dən aşağı olan Mooney özlülüyünü (ML100℃1+4) çeynəməyə ehtiyac yoxdur və o, rezinlə qarışdırıla bilər. qarışdırmadan əvvəl bir neçə nazik keçir. Mooney özlülüyü (ML100℃1+4) 80-dən yuxarı olan xam kauçuku çeynəmək lazımdır, lakin bu, tamamilə belə deyil. Məsələn, flüororezinin Mooney özlülüyü 65-180 olsa da, onun molekulyar zənciri sərt və sabit təbiətlidir. Uzun müddət plastikləşdirmədən sonra, xam kauçukun özlülüyü nəinki çox az azalır, bəzən isə artır. Buna görə də, fluororezin çeynəmədən birbaşa qarışdırıla bilər.
Yerli rezin emalı sənayesi baxımından əsas plastikləşdirici məhsullar doymamış təbii kauçuk və sərt nitrildir.rezin. EPDM, butil, neopren, sis-butadien və akrilat yapışdırıcıları üçün, əgər onlar qəliblənmiş məhsullar üçün istifadə olunursa, onları çeynəmək lazım deyil və birbaşa qarışdırıla bilər. Lakin kalenderlənmiş, ekstrüde və süngər məmulatları üçün xam rezin çeynəmədən qarışdırıla bilsə belə, məhsulun büzülmə sürətinin kiçik olmasını və məhsulun səthinin hamar olmasını təmin etmək üçün çox mərhələli çeynəmə aparılmalıdır. xam kauçukun plastikliyini yaxşılaşdırmaq üçün. Keyfiyyətli məhsullar istehsal edin. Son illərdə xaricdən gətirilən yumşaq butadien rezinləri, məsələn, Yapon nitrili 240S, Rusiyanın CKH-26 və s., aşağı Mooney özlülük dəyərinə malikdir. Ümumiyyətlə, mastikaya ehtiyac yoxdur, ancaq birbaşa qarışdırılır.
Aşağıdakılar təbii rezin və nitril kauçukun plastikləşdirmə üsullarını və ehtiyat tədbirlərini sürətləndirəcək.
Yüksək Mooney özlülüyünə və yüksək mexaniki gücünə görə təbii kauçuk çeynəməsə, qarışdırmaq çox çətindir (burada əsasən 1# ~ 5# hisə verilmiş təbəqə kauçuku nəzərdə tutulur). Buna görə də, uyğun plastiklik əldə etmək üçün təbii kauçuk qarışdırılmadan əvvəl çeynəmək lazımdır.
Təbii kauçuk kristal kauçuk olduğundan, xüsusilə qışda, kristallaşma aradan qaldırılmasa, rezin kəsilməyə böyük çətinliklər gətirəcək və avadanlıqları zədələyəcək. Buna görə də, yapışqan kəsməzdən əvvəl, yapışqan bişirmək lazımdır. Çörək yapışqanının bişirilməsi ümumiyyətlə yapışqan qurutma otağında aparılır, temperatur təxminən 60 ° C, vaxt isə 48 saatdır.
Xam kauçuk qurutma otağından çıxarıldıqdan sonra əvvəlcə xam kauçukun səthindəki çirkləri təmizləyin və sonra istifadə üçün təxminən 5 kq kiçik parçalara kəsmək üçün rezin kəsici maşından istifadə edin. Bir-birinə yapışmamaq və onları təmiz saxlamaq üçün yapışqan bloklarını ayırıcı ilə ayırmaq yaxşıdır. Kəsilmiş rezin blokun qırılması lazımdır və zavod ümumiyyətlə rezin qarışdırıcı maşında aparılır. Nümunə olaraq 14 düymlük rezin mikser götürərək, rezin qarışdırıcının qarşısını almaq üçün əvvəlcə klapanı daraldın (işçi səthi rulonun uzunluğunun təxminən 2/3 hissəsini təşkil edir) və rulonun məsafəsini (0,5 mm) tənzimləyin. həddən artıq yüklənmədən və "götürməyə" səbəb olmaqdan və avadanlığın zədələnməsindən. Sonra qoyunrezinblokları rezin qarışdırma maşınına bir-bir böyük konusun bir ucuna qoyun və yapışqanın miqdarı təxminən 20 kq-dır. Yapışqan yükləyərkən, yapışqanın çıxmaması və insanlara zərər verməməsi üçün qarışdırıcı maşının üzünü yana doğru tutmalı və ya qarışdırma maşınının yan tərəfində dayanmalı və eyni zamanda soyuducu suyu işə salmalısınız. Qırılan xam kauçuku vaxtında çeynəmək, uzun müddət park etmək olmaz. Uzun müddət dayanacağına görə, xam kauçuk yenidən topa yapışacaq. Yenidən yapışqan kəsib qırmaq daha əziyyətlidir.
Plastifikasiya edərkən, xam kauçuku plastikləşdiriciyə qoyun və rulonu bükmədən rulon məsafəsi ilə birbaşa material qabına düşməsinə icazə verin. Təxminən 30 dəqiqə təkrarlanır və rulon temperaturu 50 ° C-dən aşağı idarə olunur. Temperatur çox yüksək olarsa, yalançı plastisiya fenomeni meydana gələcək (plastikləşdirilmiş rezin soyuduqdan sonra bərpa fenomeni baş verəcək). Bu fenomenin qarşısını almaq üçün rulonun temperaturu nə qədər aşağı olarsa, bir o qədər yaxşıdır və mexaniki kəsmə qüvvəsinin artması plastikləşdirici təsir əldə etmək üçün rezin makromolekulların deqradasiyasına şərait yaradır.
Çeynəməyə başladıqdan sonra ilk on dəqiqədə təbii rezin çeynəmə effekti çox aydın görünür. Zamanla plastikliyin artması yavaşlayır. Bu anda qarışdırma dayandırılırsa, qarışdırma zamanı tez əks olunacaq: plastik birləşmə rulonu bükmək asan deyil, rulon bükülmüş olsa belə, səth hamar deyil və toz əlavə edilə bilməz. Bu zaman plastikləşdirilmiş kauçuk yenidən nazikləşdirilməli və plastikləşdirilməlidir. qənaətbəxş nəticə əldə olunana qədər.
Yuxarıdakı vəziyyətdən, vaxtın davamlı uzadılmasına baxmayaraq, təbii kauçukun plastikliyinin artması ilk on dəqiqədəki kimi əhəmiyyətli deyil. Ancaq bu, yalnız on dəqiqə plastikləşdirmənin nəticə verəcəyi demək deyil. Əksinə, sonrakı plastikləşdirmə lazımdır. Əks halda, qarışdırma zamanı əmək intensivliyi artacaq və qarışdırma müddəti uzanacaq və qarışıq kauçukun keyfiyyətinə zəmanət verilə bilməz.
Plastikləşmə səviyyəsini və keyfiyyətini əməliyyat təcrübəsi olanlar çılpaq gözlə müşahidə edə bilərlər. Plastikləşdirilmiş xam kauçuk səthi hamar və şəffafdır. Bu zaman xam kauçuk əsasən öz plastikliyinə çatmışdır. Təcrübəsizsinizsə, ön rulonun ətrafına sarmaq üçün rulon məsafəsini də (2 ilə 3 mm) rahatlaşdıra bilərsiniz. Əgər xam kauçukun səthi hamar deyilsə, çeynəmə kifayət deyildir. Səthi hamardırsa, çeynəmənin yaxşı olması deməkdir. Təbii ki, plastikləşdirmə kifayət deyilsə, qənaətbəxş bir plastikləşdirmə effekti əldə olunana qədər yenidən plastikləşdirilməlidir.
Plastikləşdirilmiş xam kauçukun yuvarlanma məsafəsi aşağı təbəqə üçün 2-3 mm-ə qədər rahatlaşır. Filmin uzunluğu 80 sm, eni 40 sm və qalınlığı 0,4 sm-dir. Təbii şəkildə sərinləyin və sonra bir maneə agentindən istifadə edin. Qarışıq kauçukun lazımi miqdarını çəkmək üçün tərəzidən də birbaşa istifadə edə bilərsiniz. Plastikləşdirilmiş xam kauçuk ümumiyyətlə 8 saat park edildikdən sonra istifadə olunur.
Nitril rezin, burada əsasən sərt nitril kauçuka aiddir, ilkin Mooney özlülüyü 90 ilə 120 arasındadır və plastiklik və proses performansı olduqca zəifdir. Əgər çeynəməsə, qarışdırma həyata keçirilə bilməz. Onun xam kauçuku yüksək möhkəmliyə və plastikləşmədə yüksək istilik əmələ gəlməsinə malikdir, ona görə də plastikləşdirmə xüsusilə çətindir. Təbii kauçukla müqayisədə nitril kauçukun plastikləşmə temperaturu təbii kauçukdan (təxminən 40°C) aşağıdır və yükləmə qabiliyyəti təxminən 15 kq azdır (təbii kauçukun 70%-i). Nitril kauçuğunda akrilonitril miqdarı artdıqca qarışdırma asanlaşır. Normal şəraitdə nitril-26, nitril-40, qəliblənmiş məhsullar üçün istifadə edilən bu nitril rezin birləşmələri təxminən 40 dəqiqə ərzində plastikləşdirilə bilər. Xüsusi tələblərə malik nitril kauçuk qənaətbəxş plastiklik əldə etmək üçün çox mərhələli çeynəmədən keçməlidir. Nitril-18 üçün, çeynəmə müddətindən sonra, plastiklik yalnız təxminən 0,18-dir, rezin məhsullar üçün çox aşağıdır və çox mərhələli mastikasiya aparılmalıdır. 35 dəqiqəlik plastikləşdirmədən sonra nitril rezin-18 təxminən 0,23 plastikliyə malikdir və bu, əsasən emal tələblərinə cavab verir.
Nitril kauçukun plastikləşdirilməsi və təbii kauçukun plastikləşdirilməsi üsulları əsasən eynidir. Adətən aşağı temperaturlu nazik keçid üsulu və seqmentli plastikləşdirmə üsulundan istifadə olunur. Plastikləşdirilmiş xam kauçukun səthi hamar və parlaqdır, büküldükdən sonra səthdə böyük və ya kiçik dəliklər yoxdur.
Plastikləşmə prosesində xam kauçukun plastikləşdirici təsirinə təsir edən bir çox amillər var. Lakin xüsusi operatorlar üçün bu, temperaturun, yuvarlanma məsafəsinin, vaxtın, rezin yükləmə qabiliyyətinin və rezin qarışdırma maşınının işləmə bacarığının təsirindən başqa bir şey deyil.
Təcrübə sübut etdi ki, rulon temperaturu nə qədər aşağı olarsa, plastikləşdirmə effekti bir o qədər yaxşı olar. Bununla belə, faktiki istismarda rulonun soyudulması müxtəlif obyektiv səbəblərlə məhdudlaşır və istənilən effekti tam əldə etmək mümkün deyil. Buna görə də, onun çatışmazlıqlarını düzəltmək üçün seqmentləşdirilmiş plastikləşdirmə üsulu tez-tez istifadə olunur. Soyuq hava sirkulyasiyası üçün dırmaşan çərçivə cihazı, filmin soyumasını sürətləndirmək və plastikləşdirmə effektini yaxşılaşdırmaq üçün də istifadə edilə bilər.
Rulonun məsafəsi nə qədər kiçik olsa, plastikləşdirmə effekti bir o qədər yaxşı olar. Xam kauçuk kiçik bir rulon məsafəsi ilə silindirlərdən keçirilir. Bir tərəfdən, xam kauçukun kəsmə qüvvəsi böyükdür, bu da rezin makromolekullarını sürətlə pisləşdirir; digər tərəfdən, film nə qədər incə olarsa, istilik daha sürətli yayılır. Bu, plastikləşdirici təsirə böyük fayda verir. Müqayisəli test etdik. 0,5 mm rulon məsafəsi və 1 mm rulon məsafəsi ilə müqayisədə, rulon məsafəsi nə qədər böyükdürsə, plastikləşdirmə müddəti daha uzundur, təxminən 10 dəqiqə. Kiçik yuvarlanma məsafəsi olmadan plastikləşdirmə keyfiyyəti yaxşıdır.
Eynilə, yüklənmiş yapışqanın miqdarı da xam kauçukun plastikləşdirici təsirinə birbaşa təsir göstərir. Çox miqdarda yapışqan olan xam kauçukun boşluqdan uzun müddət keçəcəyini təsəvvür etmək olar. Eyni plastikləşdirmə müddətində, az miqdarda yapışqan ilə plastikləşdirmə effekti çox miqdarda yapışqandan daha yaxşıdır. Bəzi operatorlar plastikləşdirmə zamanı sürətə həris olurlar və yüklənən yapışqanın miqdarı göstərilən tələblərdən xeyli çoxdur, bu çox yanlışdır. Əgər yüklənmiş yapışqanın miqdarı çox olarsa, ilk növbədə avadanlıq buna dözə bilməz. Həddindən artıq yükləmə əməliyyatı altında, "səfər" etmək çox asandır və həmçinin avadanlıqların zədələnmə riskini artırır; da yaxşı deyil. Buna görə yüklənmiş yapışqanın miqdarı avadanlıqdan və yapışqanın növündən asılıdır və yüklənmiş yapışqanın miqdarı özbaşına artırıla bilməz. Ümumiyyətlə, sintetik kauçukun yükləmə miqdarı təbii kauçukdan təxminən 20% azdır.
Bəzi sintetik kauçuklar sintez zamanı keyfiyyətcə qeyri-sabitdir və hər bir rezin parçasının keyfiyyəti çox dəyişir. Əməliyyat təcrübəsi olan şəxs bir baxışda görə bilər ki, hansı rezin parçasının plastikləşməsi nisbətən qısa vaxt tələb edir və hansı rezin parçasının plastikləşməsi daha uzun çəkir. Təcrübəli operatorlar çox vaxt plastikləşdirmə zamanı vaxt anlayışına daha az diqqət yetirirlər və plastikləşdirmənin təsirinə arxalanırlar. Keyfiyyətsiz xam kauçuk üçün plastikləşmə müddəti çox vaxt göstərilən vaxtdan daha uzun olur. Bizim daha az yetkin təcrübəmiz var. Nümunə olaraq nitril-26 götürsək, əgər xam rezin blok qaradırsa, rezin asanlıqla çeynəmək olar. Xam kauçuk ağımtıldırsa, çeynəmək asan deyil. O ki qaldı yuxarıdakı iki blokda akrilonitril tərkibinin fərqli olub-olmaması? Yaxud sintez zamanı digər problemlər, bununla bağlı heç bir test etməmişik, ona görə də tələsik nəticə çıxara bilmərik. Çeynəmə zamanı ağımtıl xam kauçuk yalnız "rütubətin" böyük olduğunu hiss edir və xam kauçukun rulon boşluğundan keçməsi çətinləşir, bu da qarışdırma müddətini artırır. Eyni qarışdırma müddətindən istifadə edilərsə, rezin birləşmənin keyfiyyəti mütləq yaxşı deyil. Yerli EPDM kauçuk da yuxarıda göstərilən problemlərə malikdir. Qara xam kauçuk qarışdırma zamanı rulonu bükmək asan, ağ xam rezin isə rulonu bükmək daha çətindir. Bəzi xam kauçuk üçün rulonun sarılması təxminən 20 dəqiqə çəkir və qarışdırma müddəti görünməz şəkildə uzanır.
2.Rezin qarışığı
Qarışdırma rezin emalının ən vacib və mürəkkəb mərhələlərindən biridir. Həm də keyfiyyət dəyişkənliyinə ən çox meylli olanlardan biridir. Rezin birləşmənin keyfiyyəti məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Buna görə də, rezin qarışdırma işini yaxşı yerinə yetirmək çox vacibdir.
Bir rezin qarışdırıcı olaraq, rezin qarışdırmağı necə yaxşı etmək olar? Düşünürəm ki, hər bir rezin növü ilə bağlı lazımi bilikləri, məsələn, qarışdırma xüsusiyyətləri və dozaj ardıcıllığı kimi ciddi şəkildə mənimsəməklə yanaşı, çox çalışmaq, çox düşünmək, kauçuku ürəklə qarışdırmaq lazımdır. Yalnız bu şəkildə daha keyfiyyətli bir rezin əridici olur.
Qarışdırma prosesində qarışıq kauçukun keyfiyyətini təmin etmək üçün aşağıdakı məqamlar yerinə yetirilməlidir:
1. Kiçik dozada, lakin böyük təsir göstərən bütün növ kompozisiya agentləri tam qarışdırılmalı və bərabər şəkildə qarışdırılmalıdır, əks halda rezin qarışığı bişməmiş şəkildə yandırılacaq və ya vulkanizasiya ediləcək.
2. Qarışdırma, qarışdırma prosesinin qaydalarına və qidalanma ardıcıllığına ciddi uyğun olaraq aparılmalıdır.
3. Qarışdırma müddətinə ciddi nəzarət edilməli, vaxt çox uzun və ya çox qısa olmamalıdır. Yalnız bu şəkildə qarışıq kauçukun plastikliyinə zəmanət verilə bilər.
4. Böyük miqdarda karbon qarası və doldurucuları öz istəyinizlə atmayın və mütləq istifadə edin. Və qabı təmizləyin.
Əlbəttə ki, mürəkkəb kauçukun keyfiyyətinə təsir edən bir çox amillər var. Bununla belə, spesifik təzahürlər vizual olaraq müşahidə oluna bilən birləşmə agentinin qeyri-bərabər yayılması, şaxta spreyi, yanma və s.
Mürəkkəbləşdirici maddənin qeyri-bərabər dispersiyası Rezin birləşmənin səthində mürəkkəbləşdirici maddə hissəcikləri ilə yanaşı, plyonka bıçaqla kəsilir və rezin birləşmənin en kəsiyində müxtəlif ölçülü mürəkkəbləşdirici hissəciklər də var. Qarışıq bərabər şəkildə qarışdırılır və bölmə hamardır. Qarışıqlaşdırıcı agentin qeyri-bərabər dispersiya fenomeni təkrar təmizlənmədən sonra həll edilə bilməzsə, rulonlu rezin qırılacaq. Buna görə də, rezin qarışdırıcı əməliyyat zamanı proses qaydalarına ciddi şəkildə riayət etməli və vaxtaşırı, mürəkkəbləşdirici maddənin bərabər şəkildə dağılıb-sərilmədiyini müşahidə etmək üçün rulonun hər iki ucundan və ortasından film götürməlidir.
Şaxtalanma, əgər düstur dizaynı problemi deyilsə, deməli, bu, qarışdırma prosesində düzgün olmayan dozaj sırası və ya qeyri-bərabər qarışdırma və mürəkkəbləşdirici maddənin yığılmasından qaynaqlanır. Buna görə də, bu cür hadisələrin baş verməməsi üçün qarışdırma prosesinə ciddi nəzarət etmək lazımdır.
Yandırma, qarışdırma prosesində ən vacib problemlərdən biridir. Rezin material yandırıldıqdan sonra səthdə və ya daxili hissədə elastik bişmiş rezin hissəcikləri var. Yandırma yüngül olarsa, nazik keçid üsulu ilə həll edilə bilər. Yanma ciddi olarsa, rezin material hurdaya atılacaq. Proses amilləri nöqteyi-nəzərindən rezin birləşmənin yanmasına əsasən temperatur təsir edir. Rezin birləşmənin temperaturu çox yüksək olarsa, xam rezin, vulkanlaşdırıcı agent və sürətləndirici qarışdırma prosesində reaksiya verəcək, yəni yanacaq. Normal şəraitdə, qarışdırma zamanı rezin miqdarı çox böyükdürsə və rulonun temperaturu çox yüksəkdirsə, rezin temperaturu artacaq və nəticədə yanma baş verəcəkdir. Əlbəttə ki, qidalanma ardıcıllığı düzgün deyilsə, eyni vaxtda vulkanizasiya agenti və sürətləndiricinin əlavə edilməsi də asanlıqla yanmağa səbəb olacaqdır.
Sərtliyin dəyişməsi də birləşmənin keyfiyyətinə təsir edən mühüm amildir. Eyni sərtliyə malik birləşmələr tez-tez müxtəlif sərtliklərlə qarışdırılır və bəziləri hətta bir-birindən uzaqdır. Bu, əsasən rezin birləşmənin qeyri-bərabər qarışması və birləşmə agentinin zəif dağılması ilə əlaqədardır. Eyni zamanda, daha az və ya daha çox karbon qara əlavə etmək də rezin birləşmənin sərtliyində dalğalanmalara səbəb olacaqdır. Digər tərəfdən, birləşmə agentinin qeyri-dəqiq çəkisi də rezin birləşmənin sərtliyində dalğalanmalara səbəb olacaqdır. Vulkanlaşdırıcı agent və sürətləndirici karbon qarasının əlavə edilməsi kimi rezin birləşmənin sərtliyi artacaq. Yumşaldıcı və xam kauçuk daha çox çəkilir və karbon qara daha azdır və rezin birləşmənin sərtliyi daha kiçik olur. Qarışdırma müddəti çox uzun olarsa, rezin birləşmənin sərtliyi azalacaq. Qarışdırma müddəti çox qısa olarsa, qarışıq sərtləşəcəkdir. Buna görə qarışdırma müddəti çox uzun və ya çox qısa olmamalıdır. Qarışdırma çox uzun olarsa, rezin sərtliyinin azalması ilə yanaşı, rezinlərin dartılma gücü azalacaq, qırılma zamanı uzanma artacaq və yaşlanma müqaviməti azalacaq. Eyni zamanda, operatorların əmək intensivliyini də artırır və enerji sərf edir.
Buna görə də, qarışdırma yalnız rezin birləşməsində müxtəlif birləşmə maddələrini tam şəkildə dağıtmaq və tələb olunan fiziki-mexaniki xassələri və kalendrləmə, ekstruziya və digər proses əməliyyatlarının tələblərini təmin etmək lazımdır.
İxtisaslı rezin qarışdırıcı kimi, yalnız güclü məsuliyyət hissi ilə deyil, həm də müxtəlif xammal və xammallarla tanış olmalıdır. Yəni təkcə onların funksiyalarını və xassələrini başa düşmək deyil, həm də adlarını etiketsiz, xüsusən də oxşar görünüşlü birləşmələr üçün dəqiq adlandıra bilməkdir. Məsələn, maqnezium oksidi, azot oksidi və kalsium hidroksid, yüksək aşınmaya davamlı karbon qara, sürətli ekstruziya karbon qara və yarı möhkəmləndirilmiş karbon qara, həmçinin yerli nitril-18, nitril-26, nitril-40 və s.
Rezin qarışığı. Əksər qurğular və fabriklər açıq rezin qarışdırıcılardan istifadə edirlər. Ən böyük xüsusiyyəti odur ki, o, böyük elastikliyə və hərəkətliliyə malikdir və xüsusilə tez-tez rezin variantları, sərt rezin, süngər kauçuk və s. qarışdırmaq üçün uyğundur.
Açıq dəyirmanla qarışdırarkən, dozaj qaydası xüsusilə vacibdir. Normal şəraitdə, xam rezin presləmə çarxının bir ucu boyunca rulon boşluğuna qoyulur və rulon məsafəsi təxminən 2 mm-də idarə olunur (nümunə olaraq 14 düymlük rezin qarışdırıcı götürün) və 5 dəqiqə yuvarlayın. Xam yapışqan hamar və boşluqsuz bir filmə çevrilir, bu, ön rulona bükülür və rulonda müəyyən miqdarda yığılmış yapışqan var. Yığılmış kauçuk xam kauçukun ümumi miqdarının təxminən 1/4-ni təşkil edir, sonra yaşlanmaya qarşı maddələr və sürətləndiricilər əlavə olunur və rezin bir neçə dəfə sıxılır. Bunun məqsədi antioksidant və sürətləndiricinin yapışqanda bərabər paylanmasıdır. Eyni zamanda, antioksidantın ilk əlavə edilməsi yüksək temperaturda rezin qarışdırma zamanı baş verən termal yaşlanma fenomeninin qarşısını ala bilər. Və bəzi sürətləndiricilər rezin birləşməyə plastikləşdirici təsir göstərir. Sonra sink oksidi əlavə olunur. Karbon qara əlavə edərkən, başlanğıcda çox az miqdarda əlavə edilməlidir, çünki karbon qara əlavə olunan kimi bəzi xam kauçuklar rulondan çıxacaq. Əgər yuvarlanmanın hər hansı bir əlaməti varsa, karbon qara əlavə etməyi dayandırın və rezin yenidən rulonun ətrafına hamar bir şəkildə sarıldıqdan sonra karbon qara əlavə edin. Karbon qara əlavə etməyin bir çox yolu var. Əsasən daxildir: 1. Rolikin iş uzunluğu boyunca karbon qara əlavə edin; 2. Rolikin ortasına karbon qara əlavə edin; 3. Bölmənin bir ucuna yaxın əlavə edin. Məncə, karbon qara əlavə etmək üçün sonuncu iki üsula üstünlük verilir, yəni degumming yalnız bir hissəsi rulondan çıxarılır və bütün rulonu çıxarmaq mümkün deyil. Kauçuk qarışığı rulondan çıxarıldıqdan sonra, karbon qara asanlıqla lopalara sıxılır və yenidən yuvarlandıqdan sonra dağılması asan deyil. Xüsusilə sərt rezin yoğrularkən, kükürd rezin içərisində dağılması xüsusilə çətin olan lopalara sıxılır. Nə təmizlənmə, nə də nazik keçid filmdə mövcud olan sarı “cib” ləkəsini dəyişə bilməz. Bir sözlə, karbon qara əlavə edərkən, daha az və daha tez-tez əlavə edin. Bütün karbon qarasını rulona tökmək üçün çətinlik çəkməyin. Karbon qara əlavə edilməsinin ilkin mərhələsi "yemək" üçün ən sürətli vaxtdır. Bu zaman yumşaldıcı əlavə etməyin. Karbon qarasının yarısını əlavə etdikdən sonra yumşaldıcının yarısını əlavə edin ki, bu da "qidalanmanı" sürətləndirə bilər. Yumşaldıcının digər yarısı qalan karbon qara ilə əlavə olunur. Tozun əlavə edilməsi prosesində, yerləşdirilmiş kauçuku müvafiq diapazonda saxlamaq üçün rulon məsafəsi tədricən rahatlaşdırılmalıdır ki, toz təbii olaraq rezin içərisinə daxil olsun və rezinlə maksimum dərəcədə qarışdırıla bilsin. Bu mərhələdə, rezin birləşmənin keyfiyyətinə təsir etməmək üçün bıçağı kəsmək qəti qadağandır. Həddindən artıq yumşaldıcı halda, karbon qara və yumşaldıcı da pasta şəklində əlavə edilə bilər. Stearik turşusu çox erkən əlavə edilməməlidir, yuvarlanmağa səbəb olmaq asandır, rulonda hələ bir az karbon qara olduqda onu əlavə etmək yaxşıdır və vulkanizasiya agenti də sonrakı mərhələdə əlavə edilməlidir. Rolikdə hələ də bir az karbon qara olduqda bəzi vulkanlaşdırıcı maddələr əlavə edilir. Vulkanlaşdırıcı agent DCP kimi. Bütün karbon qara yeyilirsə, DCP qızdırılacaq və maye halına salınacaq, bu da qaba düşəcək. Beləliklə, birləşmədəki vulkanlaşdırıcı maddələrin sayı azalacaq. Nəticədə, rezin birləşmənin keyfiyyəti təsirlənir və bu, az bişmiş vulkanizasiyaya səbəb ola bilər. Buna görə də, vulkanlaşdırıcı agent çeşiddən asılı olaraq uyğun vaxtda əlavə edilməlidir. Hər cür mürəkkəbləşdirici maddələr əlavə edildikdən sonra rezin qarışığı bərabər şəkildə qarışdırmaq üçün daha da çevirmək lazımdır. Adətən, "səkkiz bıçaq", "üçbucaqlı çantalar", "yuvarlanan", "nazik maşa" və digər dönmə üsulları var.
"Səkkiz bıçaq" hər tərəfdən dörd dəfə, rulonun paralel istiqaməti boyunca 45 ° açı ilə bıçaqları kəsir. Qalan yapışqan 90 ° bükülür və rulona əlavə olunur. Məqsəd rezin materialın şaquli və üfüqi istiqamətlərdə yuvarlanmasıdır ki, bu da vahid qarışdırma üçün əlverişlidir. “Üçbucaqlı çanta” rulonun gücü ilə üçbucaq halına gətirilən plastik torbadır. "Yuvarlama" bir əllə bıçağı kəsmək, digər əllə rezin materialı silindrə yuvarlamaq və sonra rulona qoymaqdır. Bunun məqsədi rezin qarışığı bərabər şəkildə qarışdırmaqdır. Bununla belə, "üçbucaqlı çanta" və "yuvarlanan" rezin materialın istilik yayılması üçün əlverişli deyil, yandırmağa səbəb olmaq asandır və çox əmək tələb edir, buna görə də bu iki üsuldan istifadə edilməməlidir. Dönmə vaxtı 5-6 dəqiqə.
Kauçuk qarışığı əridildikdən sonra rezin birləşməni incələşdirmək lazımdır. Təcrübə sübut etdi ki, mürəkkəb nazik keçid birləşmədə birləşmə agentinin dispersiyası üçün çox təsirlidir. İncə keçid üsulu, rulonun məsafəsini 0,1-0,5 mm-ə qədər tənzimləmək, rezin materialı rulona qoymaq və təbii olaraq qidalanma qabına düşməkdir. Düşdükdən sonra rezin materialı yuxarı rulonda 90° çevirin. Bu 5-6 dəfə təkrarlanır. Əgər rezin materialın temperaturu çox yüksəkdirsə, nazik keçidi dayandırın və rezin materialın yanmasının qarşısını almaq üçün nazikləşdirmədən əvvəl rezin materialın soyumasını gözləyin.
İncə keçid tamamlandıqdan sonra rulon məsafəsini 4-5 mm-ə qədər rahatlaşdırın. Kauçuk materialı avtomobilə yükləməzdən əvvəl rezin materialdan kiçik bir parça qoparılaraq rulonlara qoyulur. Məqsəd, rulonun içərisinə çox miqdarda rezin material daxil edildikdən sonra rezin qarışdırma maşınının şiddətlə böyük bir gücə məruz qalmasının və avadanlıqlara zərər verməsinin qarşısını almaq üçün rulon məsafəsini yumruqlamaqdır. Kauçuk materialı avtomobilə yüklədikdən sonra rulon boşluğundan bir dəfə keçməli, sonra isə ön rulona bükməli, 2-3 dəqiqə döndərməyə davam etməli və vaxtında boşaldıb sərinləməlidir. Filmin uzunluğu 80 sm, eni 40 sm və qalınlığı 0,4 sm-dir. Soyutma üsullarına hər bir qurğunun şəraitindən asılı olaraq təbii soyutma və soyuq su çəninin soyudulması daxildir. Eyni zamanda, rezin birləşmənin keyfiyyətinə təsir etməmək üçün film və torpaq, qum və digər kirlər arasında təmasdan qaçınmaq lazımdır.
Qarışdırma prosesində rulon məsafəsinə ciddi nəzarət edilməlidir. Müxtəlif xam kauçukların qarışdırılması və müxtəlif sərtlik birləşmələrinin qarışdırılması üçün tələb olunan temperatur fərqlidir, ona görə də rulonun temperaturu konkret vəziyyətə uyğun olaraq mənimsənilməlidir.
Bəzi rezin qarışdıran işçilər aşağıdakı iki yanlış fikrə malikdirlər: 1. Onlar düşünürlər ki, qarışdırma müddəti nə qədər uzun olarsa, rezin də bir o qədər keyfiyyətli olar. Yuxarıda göstərilən səbəblərə görə praktikada belə deyil. 2. Hesab edilir ki, rulonun üstündə yığılmış yapışqan miqdarı nə qədər tez əlavə edilərsə, qarışdırma sürəti bir o qədər yüksək olacaqdır. Əslində, rulonlar arasında yığılmış yapışqan yoxdursa və ya yığılmış yapışqan çox kiçikdirsə, toz asanlıqla lopa şəklində sıxılacaq və qidalanma qabına düşəcəkdir. Bu şəkildə, qarışıq kauçukun keyfiyyətinə təsir etməklə yanaşı, qidalanma qabı yenidən təmizlənməlidir. Düşən toz rulonların arasına əlavə olunur, bu dəfələrlə təkrarlanır, bu da qarışdırma müddətini xeyli uzadır və əmək intensivliyini artırır. Təbii ki, yapışqanın yığılması çox olarsa, tozun qarışdırma sürəti aşağı düşəcək. Görünür ki, yapışqanın çox və ya çox az yığılması qarışdırmaq üçün əlverişsizdir. Buna görə də, qarışdırma zamanı rulonlar arasında müəyyən miqdarda yığılmış yapışqan olmalıdır. Yoğurma zamanı bir tərəfdən mexaniki qüvvənin təsiri ilə toz yapışqanın içinə sıxılır. Nəticədə, qarışdırma müddəti qısalır, əmək intensivliyi azalır, rezin birləşmənin keyfiyyəti yaxşıdır.

Yuxarıdakı iki nöqtə, rezin emalı işçilərinin diqqətini çəkməyi ümid edirəm.